Moule à barricade
Roto-Mold, également connu sous le nom de moulage en rotation, est un processus de moulage pour fabriquer des produits en plastique creux creux. Dans la production d'accessoires de machines agricoles, le moule en roto-moulage est tourné et chauffé pour faire en sorte que les matières premières en plastique couvrent et fondent et foncent et adhèrent à la surface de la cavité du moule, et enfin former la forme souhaitée des accessoires de machines agricoles. Ce processus est particulièrement adapté à la fabrication de grandes accessoires de machines agricoles à structure interne de taille spéciale, de forme spéciale, tels que les réservoirs de carburant, les réservoirs d'eau et les boîtes à dosage.
L'importance des moisissures de roto-moulage se reflète dans de nombreux aspects. Tout d'abord, c'est la base pour obtenir un moulage précis des accessoires de machines agricoles. La précision dimensionnelle et la rugosité de surface du moule déterminent directement la qualité de moulage des accessoires. Deuxièmement, la durabilité du moule en roto-moulage est liée à l'efficacité de la production et au coût. Un moule de haute qualité peut résister à une utilisation à long terme et à haute intensité sans dommage, réduisant ainsi la fréquence de remplacement des moisissures et de réduction des coûts de production.
La rationalité de la conception de moisissures est la condition préalable pour assurer une production efficace. Dans la conception de moules de roto-moulage pour les accessoires de machines agricoles, des facteurs tels que la forme, la taille, l'épaisseur de la paroi et les propriétés des matériaux des accessoires doivent être pleinement prises en compte. Par exemple, pour les accessoires avec des structures internes complexes, la conception du moule doit garantir que les matières premières en plastique peuvent être remplies en douceur dans tous les coins pour éviter les défauts tels que les bulles et les trous de rétrécissement.
De plus, la conception de la surface de séparation du moule est également cruciale. La surface de séparation doit être sélectionnée à la plus grande coupe transversale de l'accessoire pour faciliter la démoulement et l'alimentation. Dans le même temps, la surface de séparation doit être conçue pour être aussi simple et lisse que possible pour réduire la difficulté de fabrication de moisissures et de coûts de production.
La sélection des matériaux de moisissure affecte directement la durabilité et l'efficacité de production du moule. Pour les accessoires de machines agricoles de moulage en rotation, des matériaux avec une bonne conductivité thermique, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion doivent être sélectionnés. Par exemple, la plaque d'acier est l'un des matériaux de moule couramment utilisés, et son épaisseur est généralement contrôlée entre 2 à 5 mm pour assurer la rigidité et la résistance du moule.
Afin d'améliorer la durabilité du moule, un traitement spécial peut également être effectué sur la surface du moule, comme la pulvérisation du revêtement en téflon. Le revêtement en téflon a une bonne résistance antiadhésive et d'usure, ce qui peut réduire efficacement le frottement et l'adhésion entre le moule et la matière première en plastique, étendant ainsi la durée de vie du moule.
Le contrôle de la précision de fabrication de moisissures est un lien clé pour assurer une production efficace. Pendant le processus de fabrication des moisissures, les paramètres tels que la précision dimensionnelle du moule, la précision de la forme et la rugosité de surface doivent être strictement contrôlés. Par exemple, des équipements de traitement de haute précision et des outils de mesure sont utilisés pour traiter et inspecter finement le moule pour s'assurer que la précision de fabrication du moule répond aux exigences de conception.
De plus, la qualité de l'assemblage du Moule de pièces de machines agricoles affecte également directement son effet d'utilisation. Pendant le processus d'assemblage de la moisissure, la précision de correspondance et le scellement entre les composants doivent être assurées pour éviter les fuites, la déformation et d'autres problèmes pendant l'utilisation.
Le maintien quotidien du moule est un moyen important d'améliorer sa durabilité. Pendant l'utilisation, l'état de surface du moule doit être vérifié régulièrement, par exemple s'il y a des rayures, des concaves, des peeling, des fissures, etc. Une fois que de petits points mauvais sont trouvés sur la surface du moule, ils doivent être réparés à temps pour empêcher les mauvais points de se développer et causer des dommages au moule.
Pendant le processus de démollante, évitez d'utiliser des objets durs pour faire des prix et peler le moule pour éviter d'endommager la cavité du moule. Pour les moules recouverts de téflon, plus de prudence devrait être utilisée pour éviter d'endommager le revêtement et d'affecter l'utilisation du moule.
La méthode de refroidissement a également un impact important sur la durabilité du moule. Pendant le processus de moulage en rotation, le moule doit passer par deux étapes: le chauffage et le refroidissement. La qualité du stade de refroidissement affecte directement la contrainte thermique et la déformation du moule.
Pour les moules à plaques d'acier, en raison de leurs effets évidents de dilatation thermique et de contraction, les différences de température instantanées peuvent faire en sorte que la plaque d'acier se tordre et se déforme ou même le revêtement en téflon. Par conséquent, les moules à plaques d'acier conviennent plus au refroidissement par air. Bien que le refroidissement de l'air soit moins efficace, il peut assurer la stabilité de la qualité du produit et réduire la contrainte thermique du moule.
En revanche, les moules en alliage en aluminium peuvent être refroidis par la brume d'eau pour améliorer l'efficacité du refroidissement en raison de leur excellente conductivité thermique. Cependant, dans la production de produits en roto à grande échelle, il est toujours nécessaire de sélectionner soigneusement la méthode de refroidissement pour éviter la déformation des moisissures et la dégradation des performances.
Le contrôle des paramètres de moulage est également un facteur clé pour améliorer la durabilité des moisissures. Pendant le processus de roto-moulage, les paramètres tels que la température de chauffage, le temps de chauffage, la vitesse de rotation et la vitesse de chauffage doivent être raisonnablement contrôlés. Par exemple, la température de chauffage trop élevée ou que le temps qui est trop long peut entraîner une surchauffe et se décomposer de la matière première en plastique et se décomposer pour produire des gaz nocifs et endommager le moule; La vitesse de rotation trop rapide ou trop lente peut affecter l'effet de distribution et de fusion de la matière première en plastique dans le moule.
Par conséquent, la meilleure combinaison de paramètres de moulage doit être déterminée par des expériences avant la production, et les changements de ces paramètres doivent être strictement surveillés pendant la production pour assurer le fonctionnement stable et la durabilité du moule.
