Fabricant professionnel de produits de roto moulage

Comment concevoir de grands moules précis pour garantir une épaisseur de paroi uniforme et des dimensions géométriques précises des produits rotomoulés ?

Jiangsu Zhuohe Mold Company possède des avantages uniques et une expérience pratique dans la conception de grands moules précis pour garantir une épaisseur de paroi uniforme et des dimensions géométriques précises des produits rotomoulés. S'appuyant sur de nombreuses années d'expérience riche dans la recherche, le développement et la production de moules et de pièces de roto-moulage, combinées à des équipements et technologies de pointe, nous adoptons les stratégies suivantes pour garantir l'exactitude de la conception des moules et la qualité du produit final :
Logiciel de mesure et de conception de haute précision : nous utilisons le logiciel de conception CAO/FAO le plus avancé, combiné à la technologie de numérisation 3D et d'ingénierie inverse, pour analyser et modéliser avec précision les besoins des clients. Grâce à une simulation de données précise, à la prédiction et à l'optimisation de la structure du moule et du chemin de moulage par injection, nous garantissons qu'un haut degré de précision dimensionnelle géométrique peut être atteint dès les premières étapes de la conception.
Sélection et optimisation des matériaux : pour les grands moules, nous sélectionnons des matériaux en acier pour moules à haute résistance et à haute résistance à l'usure, et combinons des processus de traitement thermique pour améliorer la durabilité et la stabilité dimensionnelle du moule. Cette sélection de matériaux peut résister efficacement aux changements de température et de pression élevés générés pendant le processus de roto-moulage et maintenir la taille du moule stable.
Application du centre d'usinage CNC multi-axes : La société dispose de plusieurs centres d'usinage CNC de haute précision, dont un centre d'usinage CNC à cinq axes, qui peut réaliser un usinage de haute précision de surfaces courbes complexes. Ces équipements garantissent que chaque détail du moule peut répondre aux exigences de conception, y compris les surfaces courbes complexes, les structures fines et le contrôle précis de l'épaisseur de paroi, garantissant ainsi l'uniformité de l'épaisseur de paroi des produits rotomoulés.
Équipements et processus de rotomoulage avancés : Notre nouvelle usine est équipée d'équipements de rotomoulage avancés, notamment des machines de rotomoulage à trois bras de 4 mètres, 3,5 mètres et 3 mètres, qui peuvent faire face à la production de grands produits rotomoulés de différentes tailles et formes. En contrôlant finement les paramètres du processus tels que la température, la durée et la vitesse du rotomoulage, combinés à des années d'expérience en production, nous pouvons contrôler efficacement le flux et la distribution des plastiques dans le moule pour obtenir une épaisseur de paroi uniforme des produits.
Système de contrôle de qualité strict : nous avons établi un processus de contrôle de qualité strict, de la conception et de la fabrication des moules à la production de produits rotomoulés, chaque étape est strictement inspectée. Utilisez des outils de mesure de haute précision pour la vérification dimensionnelle, et ajustez et optimisez en permanence grâce à des moules d'essai et des tests d'échantillons jusqu'à ce que les normes de précision et de qualité requises par les clients soient respectées.
Jiangsu Zhuohe Mold Co., Ltd., s'appuyant sur sa profonde expérience dans le domaine des moules rotatifs, ses équipements de traitement avancés, son système de contrôle de qualité rigoureux et son équipe technique professionnelle, est en mesure de concevoir et de fabriquer des moules précis à grande échelle pour garantir que le mur l'épaisseur des produits rotomoulés est uniforme et les dimensions géométriques sont précises, répondant ainsi à la demande des clients pour des produits de haute qualité.

Comment choisir le matériau et la structure des moules de rotomoulage pour résister aux hautes températures, pressions et contraintes mécaniques lors du rotomoulage ?

Chez Jiangsu Zhuohe Mold Company, nous avons de nombreuses années d'expérience dans la recherche, le développement et la production de moules et de pièces de rotomoulage. Nous savons que dans le processus de rotomoulage, la sélection raisonnable des matériaux et des structures de moule est cruciale pour garantir que le produit peut résister à des températures élevées, à des pressions élevées et à des contraintes mécaniques complexes. Voici les principaux avantages et stratégies de sélection de notre entreprise dans ce domaine :
Sélection du matériau du moule
Résistance à haute température : nous préférons l’acier allié à haute température (tel que l’acier pour travail à chaud H13) comme matériau principal du moule. Ce type de matériau a une excellente résistance aux températures élevées et peut conserver sa résistance et sa dureté pendant une longue période pendant le rotomoulage, résistant efficacement à la déformation et à la corrosion à haute température.
Stabilité thermique : compte tenu des fluctuations de température pendant le rotomoulage, nous prêtons attention à la stabilité thermique du matériau pour garantir que le moule conserve toujours la précision dimensionnelle et la qualité de surface sous les changements de température, et réduire les défauts causés par la dilatation et la contraction thermiques.
Résistance à l'usure et à la corrosion : compte tenu de l'usure des matières premières plastiques sur le moule et de l'éventuelle corrosion chimique lors du rotomoulage, nous utilisons des procédés de traitement spéciaux, tels que la nitruration de surface et le chromage, pour améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion du moule. et prolonger la durée de vie du moule.
Conception de la structure du moule
Épaisseur de paroi et système de refroidissement raisonnables : en fonction de la forme et de la taille du produit rotomoulé, nous concevons soigneusement l'épaisseur de la paroi du moule pour garantir une résistance suffisante et éviter les déchets de matériaux inutiles. Dans le même temps, un système de refroidissement efficace est intégré pour exporter rapidement la chaleur à l’intérieur du moule, réduire le stress thermique et améliorer l’efficacité de la production.
Optimisez la surface de joint et la structure de démoulage : Forts d'une riche expérience, nous calculons et concevons avec précision la position de la surface de joint pour garantir que la matière plastique fondue s'écoule uniformément et se démoule en douceur. Utilisez une conception avancée de structure de démoulage, telle qu'un mécanisme d'éjection pneumatique, un éjecteur incliné, etc., pour réduire la déformation et les dommages du produit et améliorer le taux de rendement.
Améliorer le support et la rigidité : pour les produits rotomoulés à structure grande ou complexe, tels que les accessoires de machines agricoles, les boîtes de nettoyage et de protection de l'environnement, etc., nous ajouterons des nervures de renfort et des structures de support nécessaires dans la conception du moule pour améliorer la rigidité et la stabilité globales du moule pour s’assurer qu’il ne se déforme pas sous haute pression.
Traitement et assemblage précis : grâce au centre d'usinage CNC avancé de l'entreprise, en particulier le centre d'usinage CNC à cinq axes, nous pouvons réaliser un traitement de haute précision des pièces du moule, garantir que l'écart du moule après l'assemblage est petit et que l'étanchéité est bonne, et plus encore améliorer la durabilité et la qualité de production du moule.
Jiangsu Zhuohe Mold Co., Ltd. s'appuie sur sa compréhension approfondie et sa sélection précise des matériaux et des structures de moules de rotomoulage, combinées à une technologie de traitement avancée et à une riche expérience industrielle, pour fournir aux clients des moules de rotomoulage de haute qualité et de haute fiabilité. solutions, aidant les clients à obtenir un plus grand succès dans le domaine du roto-moulage.