Moule à barricade
À un moment où la concurrence dans l'industrie de la fabrication de meubles est féroce, la vitesse de l'itération des produits est devenue un facteur clé pour les entreprises pour saisir le marché. En tant qu'outil de base pour la production de meubles, le cycle de production des moules affecte directement le processus de lancement des nouveaux produits. Par rapport aux autres processus de fabrication de moisissures, les moules de meubles en roto se distinguent d'un cycle de production considérablement raccourci. Il ne faut que 3 à 5 semaines de la finalisation de conception à la livraison et à l'utilisation, ce qui est beaucoup plus court que le temps de production des moules d'injection, ce qui prend souvent plusieurs mois. Cette fonctionnalité contient une logique technique unique et une valeur industrielle.
La capacité de livraison rapide des moules de meubles en roto est enracinée dans leurs principes de processus uniques et leurs caractéristiques structurelles. Le processus de roto-moulage est basé sur le principe de la fusion physique. Dans l'équipement de chauffage rotatif, les matières premières en plastique à l'intérieur du moule fondent progressivement et adhèrent uniformément à la paroi intérieure de la cavité du moule lorsque le moule tourne et tourne. Après refroidissement et solidification, il peut être rétrogradé. Ce processus ne nécessite pas d'injection de matières premières à haute pression, de sorte que la conception de la structure du moule n'a pas besoin de résister à une pression de haute intensité, la structure globale est plus simple et les liaisons de conception et d'assemblage des systèmes de refroidissement complexes, des systèmes de coureurs chauds et d'autres composants de précision sont réduits. Par exemple, la conception de la cavité des moisissures des moules de chaise de loisir en roto en plein air communs n'a besoin que de répondre aux exigences d'apparence du produit et d'être combinée avec une simple structure d'étanchéité. Par rapport à la conception complexe des moules d'injection qui nécessite un calcul précis de la distribution de la pression et du chemin d'écoulement de fonte, le processus de conception précoce est considérablement simplifié.
Du point de vue du processus de production, le chemin de développement des moules de meubles en roto est plus court et plus efficace. Au stade de conception, les ingénieurs utilisent un logiciel de modélisation 3D pour construire les contours de cavité de moisissure intérieure et externe du moule en fonction des exigences de modélisation des produits, en se concentrant sur des paramètres clés tels que l'angle de démoultage des produits et l'uniformité de l'épaisseur de la paroi. Il n'est pas nécessaire de vérifier et d'optimiser à plusieurs reprises la position de la porte et la disposition du canal d'eau de refroidissement comme des moules d'injection. Après avoir terminé la conception, l'étape de traitement des moisissures commence. Étant donné que le moule à moulage en roto a des exigences relativement lâches sur la finition de surface et la précision dimensionnelle, la technologie de traitement est principalement le traitement. L'équipement de traitement CNC ordinaire peut être utilisé pour terminer la plupart des processus, sans s'appuyer sur l'EDM à haute précision, la coupe de fil lente et d'autres technologies de traitement spéciales qui prennent du temps. Après un assemblage simple et un débogage, le moule fini peut être mis dans la production d'essai après avoir assuré l'ouverture et la fermeture en douceur du moule et un bon scellement. L'ensemble du processus est rationalisé et étroitement connecté, évitant efficacement les modifications d'attente et répétées entre les processus.
Le cycle de production rapide donne Moules de meubles en roto un avantage important de la réponse du marché. Avec la tendance de plus en plus personnalisée et à la mode de la demande de consommation de meubles, les entreprises doivent lancer fréquemment de nouveaux produits pour répondre aux changements de marché. Les caractéristiques du cycle court des moules de meubles en roto permettent aux entreprises de démarrer rapidement le développement de nouveaux produits lorsque les tendances du marché commencent à émerger.
De plus, le cycle de production plus court amène également les entreprises à une double optimisation des coûts et des risques. Dans la fabrication traditionnelle des moisissures, un long cycle de production signifie des coûts d'occupation en capital plus élevés et des risques d'incertitude du marché. La livraison rapide de moules de meubles en roto permet aux entreprises de vérifier rapidement la demande du marché. Si la rétroaction du marché du produit n'est pas bonne, le plan de conception peut être ajusté dans le temps et le moule peut être refait pour réduire le risque d'insalbabilité du produit causé par le cycle de production de moisissures longs. Le processus de production de moisissure rapide améliore l'efficacité de l'utilisation des capitaux des entreprises, réduit le coût de l'ustinction de l'équipement et améliore la flexibilité et la résistance aux risques des entreprises dans une concurrence de marché féroce.
