Moule à barricade
Dans le processus de fabrication des équipements sportifs, le moule est un outil clé pour le moulage, et ses performances et sa qualité affectent directement la qualité et la durabilité du produit final. Surtout pour les équipements sportifs utilisés à l’extérieur ou dans des environnements très humides, la résistance à la corrosion et aux intempéries du moule est particulièrement importante. Afin de répondre à ces enjeux, le procédé de pulvérisation est devenu un maillon clé de l’amélioration des performances des moules.
Dans le processus de fabrication de moules pour équipements sportifs, le processus de pulvérisation n'est pas seulement une considération esthétique, mais également une garantie importante pour les performances et la durée de vie du moule. Grâce à la pulvérisation, un ou plusieurs revêtements fonctionnels peuvent être formés sur la surface du moule. Ces revêtements peuvent résister à l'érosion des facteurs environnementaux tels que l'humidité, l'oxygène et les rayons ultraviolets, prolonger efficacement la durée de vie du moule et réduire la dégradation des performances causée par la corrosion ou le vieillissement.
La sélection du bon revêtement est la première et la plus critique étape du processus de pulvérisation. Le revêtement des moules d’équipements sportifs doit présenter les caractéristiques suivantes :
Excellente résistance à la corrosion : le revêtement doit être capable d'isoler efficacement la surface du moule du contact avec des milieux corrosifs afin d'éviter les dommages de surface et la dégradation des performances causés par la corrosion.
Bonne résistance aux intempéries : En extérieur ou dans des environnements très humides, le revêtement doit être capable de résister aux rayons ultraviolets et aux changements drastiques de température pour maintenir la stabilité et l’intégrité du revêtement.
Excellente adhérence : le revêtement doit pouvoir adhérer étroitement à la surface du moule pour former un revêtement ferme afin d'éviter le pelage ou la fissuration pendant l'utilisation.
Bonne résistance à l'usure : le moule subira des frottements et une usure fréquents lors de son utilisation, le revêtement doit donc avoir une certaine résistance à l'usure pour maintenir la planéité et la finition de la surface du moule.
Les types courants de revêtements comprennent la résine époxy, le polyuréthane, l'acrylique, la peinture fluorocarbonée, etc. Chaque revêtement a ses propres propriétés et scénarios d'application. Lors du choix d'un revêtement, il est nécessaire de prendre en compte de manière approfondie l'environnement d'utilisation du moule, les exigences de performances, le budget de coûts et d'autres facteurs pour sélectionner le type de revêtement le plus approprié.
Avant la pulvérisation, le moule doit subir une série de travaux de prétraitement pour garantir l'adhérence du revêtement et la qualité du revêtement. Ces travaux de prétraitement comprennent :
Nettoyage : utilisez des solvants ou des détergents pour nettoyer soigneusement la surface du moule afin d'éliminer les impuretés telles que l'huile, la poussière et les anciens revêtements afin de garantir que la surface est propre et exempte de saleté.
Élimination de la rouille : pour les moules rouillés, un élimination de la rouille est nécessaire. Vous pouvez utiliser du papier de verre, des brosses métalliques et d’autres outils pour éliminer manuellement la rouille, ou utiliser des machines de sablage pour éliminer mécaniquement la rouille.
Meulage : utilisez des meules, du papier de verre et d'autres outils pour meuler la surface du moule afin d'éliminer les irrégularités et les bavures de la surface, améliorer l'adhérence de la peinture et la finition du revêtement.
Traitement antirouille : avant la pulvérisation, le moule peut être traité avec un antirouille, par exemple en appliquant de l'huile antirouille ou de la peinture antirouille, pour améliorer encore la résistance à la corrosion du moule.
La mise en œuvre du processus de pulvérisation comprend plusieurs liens tels que le mélange de peinture, le réglage des paramètres de pulvérisation et l'opération de pulvérisation.
Mélange de peinture : selon le type et les exigences de performance de la peinture, la peinture est mélangée, y compris la sélection et le rapport d'ajout du diluant, le mélange du pigment, etc. La peinture mélangée doit être agitée uniformément pour garantir la qualité et performances de la peinture.
Réglage des paramètres de pulvérisation : Le réglage des paramètres de pulvérisation comprend la pression de pulvérisation, la distance de pulvérisation, la vitesse de pulvérisation, l'épaisseur du revêtement, etc. Le réglage de ces paramètres doit être pris en compte de manière globale en fonction de facteurs tels que le type de revêtement, la forme et la taille de le moule et les exigences du revêtement.
Opération de pulvérisation : L’opération de pulvérisation nécessite l’utilisation d’équipements de pulvérisation professionnels, tels que des pistolets pulvérisateurs, des pots de pulvérisation, etc. Pendant le processus de pulvérisation, l’équipement de pulvérisation doit être maintenu propre et stable pour assurer une pulvérisation uniforme du revêtement. Dans le même temps, le nombre de couches pulvérisées et le temps de séchage entre chaque couche doivent être contrôlés pour éviter les problèmes de qualité du revêtement causés par une épaisseur excessive du revêtement ou un mauvais séchage.
Après pulvérisation, le revêtement doit être séché et durci. Le séchage consiste à évaporer le solvant présent dans le revêtement afin que le revêtement atteigne une certaine dureté et adhérence ; le durcissement consiste à faire réagir chimiquement la résine ou tout autre agent de durcissement présent dans le revêtement pour former une structure de revêtement stable.
Il existe deux méthodes de séchage et de durcissement : le séchage naturel et le séchage forcé. Le séchage naturel consiste à placer le moule pulvérisé dans un environnement bien ventilé pour permettre au revêtement de sécher naturellement ; le séchage forcé consiste à utiliser des équipements de séchage, tels que des boîtes de séchage, des fours de séchage, etc., pour chauffer et sécher le revêtement.
Pendant le processus de séchage et de durcissement, la température et l'humidité doivent être strictement contrôlées pour éviter les fissures, les cloques, la décoloration et autres problèmes de qualité du revêtement. Dans le même temps, le revêtement doit être inspecté et testé régulièrement pour garantir que ses performances et sa qualité répondent aux exigences.
Après la pulvérisation, la qualité du revêtement doit être inspectée, notamment l'épaisseur, la dureté, l'adhérence, la résistance à la corrosion, la résistance aux intempéries et d'autres indicateurs du revêtement. Ces tests peuvent être effectués à l'aide d'instruments de test professionnels, tels que des jauges d'épaisseur de revêtement, des jauges de dureté, des testeurs d'adhérence, etc.
Pendant l'utilisation, le revêtement du moule doit être régulièrement entretenu et entretenu, comme le nettoyage, la prévention de la rouille et la réparation. Les revêtements endommagés doivent être réparés à temps pour éviter l’expansion des dommages et la défaillance du revêtement.
Le processus de pulvérisation de moules pour équipements sportifs est un moyen important pour améliorer les performances et la durée de vie du moule. En sélectionnant des revêtements appropriés, en effectuant un prétraitement suffisant, en mettant en œuvre des opérations de pulvérisation précises, en contrôlant strictement le processus de séchage et de durcissement et en effectuant des inspections et une maintenance régulières de la qualité, il est possible de garantir qu'un film protecteur solide se forme sur la surface du moule, améliorant ainsi efficacement la qualité du moule. résistance à la corrosion et résistance aux intempéries.
