Moule à barricade
1. Agent de démoulage
Pendant la phase de chauffage du processus de rotomoulage, une liaison chimique ou physique se produira à l'interface entre la poudre ou la masse fondue de polyéthylène et la surface interne du moule en raison de l'oxydation de la surface. Lorsqu'il y a des défauts locaux sur la surface intérieure du moule, le polyéthylène fondu s'écoulera dans ces défauts et formera un enrobage local. Cela rendra difficile le démoulage du produit après refroidissement. Afin d'éviter la situation ci-dessus, il est nécessaire d'appliquer une couche de matériau thermostable sur la surface intérieure du moule pour empêcher l'adhérence. Ce type de matériau est appelé agent de démoulage. Il existe de nombreux types d’agents de démoulage industriels. Le processus de rotomoulage du polyéthylène impose des exigences élevées en matière d'agents de démoulage, principalement en matière de résistance à la chaleur. Les huiles, les cires et les huiles de silicone sont des agents de démoulage couramment utilisés, mais ils doivent être appliqués une fois avant chaque tétée, c'est pourquoi on les appelle agents de démoulage jetables. Ce type d'agent de démoulage a un faible coût et un bon effet démoulant, mais il migre facilement vers la surface du produit et affecte ses propriétés de surface. Le siloxane réticulé est un agent de démoulage semi-permanent. Il ne nécessite pas d'application fréquente, ne migrera pas, ne sera pas affecté par les changements de température et a un bon effet démoulant, mais son coût est élevé.
L'application d'une fine couche de polytétrafluoroéthylène sur la surface de la cavité du moule (comme une poêle antiadhésive commerciale) peut obtenir un effet de démoulage permanent. Le polytétrafluoroéthylène est un agent de démoulage permanent.
2. Contrôle de la température
Il existe un phénomène particulier dans le processus de rotomoulage du polyéthylène : pendant le processus de fusion de la poudre, l'air emprisonné entre les particules de poudre forme des bulles et, à mesure que le processus de chauffage se poursuit, ces bulles disparaissent. Des recherches plus approfondies montrent que la disparition de ces bulles n'est pas due à leur mouvement vers la surface libre de la matière fondue sous l'action de la flottabilité, mais au fait que l'air contenu dans les bulles se fond progressivement dans la matière plastique fondue. Les expériences montrent que lorsque la température atteint 150°C, des bulles de différentes tailles se forment dans le polyéthylène fondu. En raison de la viscosité élevée du polyéthylène fondu, la flottabilité des bulles n'est pas suffisante pour pousser les bulles vers la surface libre. Lorsque la température monte à 200°C, toutes les bulles disparaissent. Par conséquent, pour le rotomoulage du polyéthylène, le contrôle scientifique du processus de chauffage est d'une grande importance pour éliminer les bulles dans les produits en polyéthylène et améliorer la qualité du produit. Car le temps de chauffe du rotomoulage est parfois plus long, notamment lorsque la paroi du produit est plus épaisse. Cela peut durer d'une demi-heure à plus d'une heure. À l’heure actuelle, des mesures sont nécessaires pour empêcher l’oxydation thermique du matériau et la réduction de ses propriétés pendant le processus de chauffage. Habituellement, des antioxydants sont ajoutés aux plastiques polyéthylène à des fins de prévention. Cependant, lorsque le matériau polyéthylène est chauffé à une température trop élevée ou que le temps de chauffage est trop long, l'antioxydant ne peut pas empêcher l'oxydation du matériau. Lorsque l'épaisseur du produit est importante et doit être chauffée pendant une longue période, la température de chauffage doit être abaissée. Si le temps de chauffage est raccourci en augmentant la température, les bulles peuvent être retenues car l'air contenu dans les bulles n'a pas le temps de disparaître. Lorsque le plastique polyéthylène est chauffé jusqu'à l'état fondu, le matériau subit un processus de transformation de l'état cristallin à l'état fondu, ce qui est exactement ce qui se produit lorsque les particules de polyéthylène commencent à fondre et à se ramollir. Il apparaît dans une couche de matériau qui entre en contact avec la paroi interne du moule, formant une couche uniforme de matériau fondu. Ensuite, il s’étend progressivement jusqu’à la couche interne jusqu’à ce que toute la section transversale soit complètement transformée en matière plastique fondue. L'étape suivante consiste à continuer à chauffer pour faire disparaître progressivement les bulles. Le contrôle de la température et le contrôle du temps de ce processus doivent être ajustés.
3. Processus de refroidissement
Pendant le processus de refroidissement, la température du polyéthylène fondu chutera de 200°C à une température proche de la température ambiante, et les molécules du polyéthylène passeront d'un état désordonné à un état cristallin plus ordonné. Le processus de cristallisation prend un certain temps et la vitesse de cristallisation est liée à la viscosité du polyéthylène fondu. Lorsque le polyéthylène fondu est refroidi rapidement, la viscosité du polyéthylène fondu augmente rapidement, ce qui entrave la croissance de ses cristaux et affecte la cristallinité du polyéthylène. Lorsque la cristallinité est différente, la densité du produit en polyéthylène est différente et les propriétés physiques seront également différentes. Par conséquent, les produits rotomoulés en polyéthylène refroidis rapidement ont une densité plus faible, tandis que les produits refroidis lentement ont une densité plus élevée. Bien entendu, plus le produit refroidit lentement, plus son cycle de production est long et plus son coût est élevé. La poudre de polyéthylène utilisée pour la production par rotomoulage elle-même a une certaine densité, qui est déterminée par le fabricant du matériau. Cependant, après la production par rotomoulage, en raison des différentes vitesses de refroidissement, la densité des produits rotomoulés en polyéthylène changera dans une certaine mesure.
