Moule à barricade
Pendant le processus de roto-moulage, le moule doit résister à une pression énorme de la fonte du plastique et à la contrainte thermique causée par les changements de température. Ces forces produisent une distribution de contraintes complexes à l'intérieur du moule. Si la conception n'est pas appropriée, il est facile de provoquer la rupture ou la déformation du moule. Par conséquent, la compréhension des conditions de stress du moule est la première étape de la conception de la durabilité.
Les concepteurs de moisissures doivent utiliser des outils avancés de conception assistée par ordinateur (CAD) et d'ingénierie assistée par ordinateur (CAE) pour effectuer une analyse précise des contraintes sur le moule. Ces outils peuvent simuler diverses forces dans le processus de roto-moulage et aider les concepteurs à identifier les zones de concentration de stress potentielles, afin d'effectuer une optimisation ciblée au stade de conception.
Après avoir compris les conditions de stress du moule, comment répartir raisonnablement le stress et éviter la concentration de stress devient la clé pour améliorer la durabilité du moule. Cela nécessite des concepteurs de moisissures pour effectuer une série d'ajustements fins dans la conception structurelle.
Conception d'épaisseur de paroi: L'épaisseur de la paroi du moule est un facteur important affectant sa résistance et sa stabilité. Si l'épaisseur de la paroi est trop mince, le moule est facile à casser lorsqu'il est sous pression; Si l'épaisseur de la paroi est trop épaisse, le poids du moule augmentera, le coût de fabrication augmentera et il sera également défavorable pour le transfert uniforme de chaleur. Par conséquent, les concepteurs doivent déterminer raisonnablement l'épaisseur de la paroi en fonction de l'objectif spécifique et des conditions de contrainte du moule pour garantir que le moule atteint le meilleur équilibre entre la résistance et la stabilité.
Disposition des côtes: les côtes sont des éléments structurels importants dans le moule pour améliorer la résistance et la rigidité. En arrangeant raisonnablement les côtes, la contrainte à l'intérieur du moule peut être efficacement dispersée pour éviter la concentration de contrainte. Les concepteurs doivent planifier soigneusement la position, la quantité et la forme des côtes en fonction des caractéristiques de forme et de contrainte du moule pour garantir que le moule peut résister à des changements de pression et de température énormes pendant le processus de moulage en rotation.
La conception de la pente démêlante: la pente démollante est un détail facilement négligé mais crucial dans la conception des moisissures. Une pente démarre raisonnable peut garantir que le produit peut être enlevé en douceur du moule après la fin du moulage en rotation, évitant les dommages inutiles au moule. Les concepteurs doivent calculer avec précision la pente démoulante en fonction de la forme et de la taille du produit et des caractéristiques du matériau du moule pour garantir que le moule maintient de bonnes performances démoulantes lors d'une utilisation à long terme.
Dans la conception structurelle de Moules de meubles en roto , le processus de fabrication est également un facteur qui ne peut être ignoré. La synergie de la conception et de la fabrication peut garantir que la moisissure atteint les meilleures performances et durabilité pendant le processus de fabrication.
Sélection du matériau: Le choix du matériau de la moisissure a une influence décisive sur sa durabilité. Les matériaux de haute qualité, tels que l'alliage en aluminium ou l'acier inoxydable, ont une excellente résistance à la corrosion, une résistance à l'usure et une forte résistance, et sont le premier choix pour les moules de meubles à rotomold. Les concepteurs doivent choisir des matériaux appropriés en fonction de l'objectif spécifique et des conditions de contrainte du moule pour garantir que le moule maintient de bonnes performances lors d'une utilisation à long terme.
Optimisation du processus de fabrication: Dans le processus de fabrication de moisissures, l'utilisation de la technologie avancée de traitement des machines CNC et de la technologie de détection de moisissure précise peut garantir que chaque détail du moule répond aux exigences de conception. Ces technologies peuvent améliorer considérablement la précision de fabrication et la qualité de surface du moule, améliorant ainsi davantage sa durabilité.
Processus de traitement thermique: le traitement thermique est l'un des moyens importants pour améliorer la durabilité du moule. Grâce à un processus de traitement thermique raisonnable, la microstructure du matériau du moule peut être améliorée et sa résistance à la dureté et à l'usure peut être améliorée. Les concepteurs doivent travailler en étroite collaboration avec l'équipe de fabrication pour s'assurer que le processus de traitement thermique correspond à la conception de moisissure pour obtenir le meilleur effet de durabilité.
