Moule à barricade
Principe de roto-moulage et caractéristiques structurelles de moules à pot à fleurs
Comme l'industrie horticole est en plein essor, les pots de fleurs sont des produits de jardinage indispensables et leur technologie de production innove constamment. Avec ses avantages uniques, le moulage en rotation est devenu un moyen important de produire des pots de fleurs. Une compréhension approfondie des principes du moulage en rotation et des caractéristiques structurelles des moules de pot de fleurs est la première étape principale pour obtenir une production efficace et un moulage précis du jardinage de fleurs jardinage des moules de moulage en rotation.
Roto-moulage, également connu sous le nom de moulage en rotation, est basé sur le principe d'ajouter une certaine quantité de poudre plastique dans la cavité du moule, puis de fermer le moule, de faire tourner le moule autour de deux axes perpendiculaires à travers un dispositif mécanique et de chauffer le moule en même temps. Pendant le processus de rotation et de chauffage, la poudre en plastique est progressivement et uniformément enrobée, fondu et collée à la surface de la cavité du moule sous l'action combinée de la gravité et de la chaleur, formant un produit en plastique complet qui est conforme à la forme de la cavité du moule. Une fois le plastique complètement fondu et plastifié, arrêtez de chauffer et refroidissez le moule pour solidifier le produit. Enfin, ouvrez le moule et retirez le pot de fleurs moulées.
Ce processus de moulage présente de nombreux avantages. Tout d'abord, le moulage en rotation peut produire des produits creux et complexes, ce qui convient très bien aux pots de fleurs de jardin à différentes formes. Qu'il s'agisse d'un pot de fleurs artistique avec une forme unique ou un pot de fleur fonctionnel avec une structure fonctionnelle spéciale, le processus de moulage en rotation peut facilement y parvenir. Deuxièmement, le moule de moulage en rotation est relativement simple et à faible coût. Par rapport aux moules d'injection, les moules de moulage en rotation ne nécessitent pas de systèmes de versement et de mécanismes d'éjection complexes, et leurs structures sont plus simples, et la difficulté et le coût de la fabrication sont réduits en conséquence, ce qui permet aux entreprises de mettre rapidement en production à un coût inférieur lors du développement de nouveaux produits.
Les caractéristiques structurelles du moule à pot de fleurs sont des facteurs importants pour déterminer la qualité du moulage en pot de fleurs. Du point de vue global de la structure, le moule à pot de fleur est généralement composé d'un moule supérieur et d'un moule inférieur, et les moules supérieurs et inférieurs sont fermés et ouverts par un mécanisme de serrage. La conception du mécanisme de serrage doit garantir que les moules supérieurs et inférieurs peuvent s'adapter étroitement pour empêcher la fuite de poudre plastique pendant le processus de moulage en rotation, et en même temps, il devrait être facile à utiliser et à améliorer l'efficacité de la production. La forme de la cavité du moule détermine directement la forme du pot de fleur, et sa qualité de surface et sa précision dimensionnelle ont une influence importante sur l'effet de moulage du pot de fleur. Afin de s'assurer que la surface du pot de fleurs est lisse et plate, la surface de la cavité du moule doit être finement transformée et polie pour réduire la rugosité de la surface. De plus, le système d'échappement du moule est également une partie importante. Pendant le processus de moulage en rotation, l'air dans la cavité du moule doit être déchargé dans le temps, sinon des défauts tels que des bulles et des bosses seront formés à la surface du pot de fleurs. Par conséquent, la conception raisonnable de la position et la taille du trou d'échappement peut effectivement décharger l'air dans la cavité et assurer la qualité de moulage du pot de fleur.
En prenant le moule à pot de fleur ronde commun à titre d'exemple, ses moules supérieurs et inférieurs adoptent généralement une structure divisée et une rainure d'étanchéité est placée sur le bord du moule. La bande d'étanchéité est installée pour garantir la fermeture de la scelle après la fermeture du moule. Un certain nombre de trous d'échappement seront réglés en bas et en côté du moule. La position et la taille des trous d'échappement sont déterminées par calcul et test précis pour assurer le meilleur effet d'échappement sans affecter la résistance du moule. Pour certains moules de pot à fleurs avec des motifs ou des décorations complexes, une sculpture ou un traitement spécial est nécessaire à la surface de la cavité du moule pour s'assurer que le motif à la surface du pot de fleur est clair et réaliste.
Avec l'avancement continu de la science et de la technologie, la technologie de moulage en rotation et la conception structurelle des moules de pot de fleurs se développent également. Par exemple, l'utilisation de la technologie de conception assistée par ordinateur (CAD) et de fabrication assistée par ordinateur (CAM) peut concevoir plus précisément la structure et traiter le moule et améliorer l'efficacité de conception et de fabrication du moule. Dans le même temps, l'application de nouveaux matériaux de moisissure et le développement de la technologie de traitement de surface des moisissures fournissent également un fort soutien pour améliorer les performances et la durée de vie des moules à pot de fleurs.
Une compréhension approfondie des principes du moulage en rotation et des caractéristiques structurelles des moules de pot de fleurs sont la base de l'optimisation du processus de production des pots de fleurs et de l'amélioration de la qualité des produits. Ce n'est qu'en réalisant pleinement les avantages du moulage en rotation et de l'importance de la structure des moisissures que nous pouvons nous améliorer et innover en permanence dans la production réelle, réaliser la production efficace et le moulage précis des moules de moulage en rotation de jardinage de pot de fleurs et répondre à la demande du marché pour les pots de fleurs de jardinage de haute qualité.
Sélection des matériaux et analyse de durabilité des moules de moulage en roto pour les pots de fleurs de jardin
Dans le processus de production des moules de roto-moulage pour le jardinage des pots de fleurs, la sélection des matériaux de moule est cruciale. Il affecte non seulement directement les performances et la durée de vie du moule, mais affecte également l'efficacité de production et la qualité du produit des pots de fleurs. Dans le même temps, une analyse approfondie de la durabilité des matériaux de moule peut aider les entreprises à mieux comprendre l'utilisation de moules, à organiser raisonnablement des plans de production et d'entretien, et ainsi d'obtenir une production efficace et un moulage précis des moules de roto-moulage pour le jardinage des pots de fleurs.
Les matériaux de moisissure en roto-moulage doivent avoir une variété de caractéristiques de performance pour répondre à diverses exigences dans le processus de production. Tout d'abord, une bonne conductivité thermique est l'un des facteurs clés. Pendant le processus de roto-moulage, le moule doit transférer la chaleur rapidement et uniformément afin que la poudre en plastique puisse être rapidement fondu et plastifiée. Si la conductivité thermique du matériau de la moisissure est mauvaise, le plastique sera chauffé de manière inégale, entraînant une surchauffe locale ou un refroidissement exagéré, affectant la qualité de moulage du pot de fleur et provoquant des défauts tels que la déformation et la fissuration. Deuxièmement, le matériau de la moisissure devrait avoir une résistance et une dureté élevées. Pendant le processus de roto-moulage, le moule doit résister à certaines contraintes mécaniques et thermiques, en particulier pendant les opérations fréquentes d'ouverture et de fermeture et les cycles de chauffage et de refroidissement à haute température, le moule est sujet à la déformation et à l'usure. Par conséquent, le choix des matériaux avec une résistance élevée et une dureté peut garantir que le moule maintient une bonne précision dimensionnelle et une stabilité de forme lors d'une utilisation à long terme. De plus, le matériau du moule devrait également avoir une bonne résistance à la corrosion et des performances de traitement. Étant donné que certains additifs chimiques peuvent être utilisés dans le processus de roto-moulage, le matériau du moule doit être capable de résister à la corrosion de ces produits chimiques. Dans le même temps, afin de réduire le coût de fabrication du moule et d'améliorer l'efficacité de la production, le matériau doit être facile à traiter et à façonner, et pratique pour la coupe, le forage, le polissage et d'autres opérations de traitement.
À l'heure actuelle, les matériaux couramment utilisés pour le moulage en rotation des pots de fleurs de jardin sont principalement des matériaux en alliage en aluminium, en acier et en composite. L'alliage en aluminium présente les avantages d'une faible densité, d'une bonne conductivité thermique et d'une excellente performance de traitement, et est l'un des matériaux les plus utilisés dans les moules de moulage en rotation. Il peut rapidement transférer de la chaleur, de sorte que la poudre en plastique est uniformément chauffée, ce qui aide à améliorer la qualité de la moulure et l'efficacité de production du pot de fleurs. Dans le même temps, le poids de l'alliage d'aluminium est léger, ce qui est pratique pour la manipulation et l'installation du moule et réduit l'intensité du travail. Cependant, la dureté et la résistance à l'usure de l'alliage d'aluminium sont relativement faibles, et il est facile à porter pendant une utilisation à long terme, et un entretien et une réparation réguliers sont nécessaires. L'acier a une résistance et une dureté élevée, une bonne résistance à l'usure et une résistance à la corrosion, peut résister à une grande contrainte mécanique et thermique, et convient à la production de gros moules de pot de fleurs complexes. Cependant, la conductivité thermique de l'acier est relativement médiocre, et il faut plus de temps de chauffage pendant le processus de moulage en rotation, ce qui peut affecter l'efficacité de production. De plus, le poids de l'acier est grand, ce qui augmente la difficulté de manipulation et d'installation du moule. Les matériaux composites sont des matériaux de moisissure émergents ces dernières années. Il combine les avantages de plusieurs matériaux et a les caractéristiques de poids léger, de haute résistance, d'une bonne conductivité thermique et d'une forte résistance à la corrosion. Par exemple, les matériaux composites en plastique renforcé en fibre de verre (FRP) ont non seulement de bonnes performances complètes, mais ont également un coût relativement faible, ce qui compense les lacunes de l'alliage en aluminium et de l'acier dans une certaine mesure. Cependant, la technologie de traitement des matériaux composites est relativement compliquée et a des exigences élevées pour les équipements de production et la technologie.
La durabilité des matériaux de moule est affectée par de nombreux facteurs. Tout d'abord, l'environnement d'utilisation est un facteur important. Si le moule est à haute température, un environnement de gaz humide ou corrosif pendant longtemps, il accélérera le vieillissement et la corrosion du matériau du moule et réduira la durée de vie du moule. Deuxièmement, les paramètres du processus de production affecteront également la durabilité du moule. Pendant le processus de moulage en rotation, la température excessive et la vitesse de rotation augmenteront la contrainte thermique et la contrainte mécanique du moule, entraînant une déformation du moule et une usure accrue. De plus, la fréquence d'utilisation et le maintien du moule sont également directement liées à sa durabilité. L'utilisation fréquente entraînera l'usure et la fatigue du moule plus rapidement, tandis que l'entretien régulier, tel que le nettoyage, la lubrification et la prévention de la rouille, peut prolonger efficacement la durée de vie du moule.
Afin d'améliorer la durabilité des moules rotomoldants pour les pots de fleurs de jardin, une variété de mesures peuvent être prises. D'une part, le matériau du moule doit être raisonnablement sélectionné en fonction des besoins de production spécifiques et de l'environnement d'utilisation. Pour la production de petits pots de fleurs avec des exigences de qualité de surface élevées, les moules en alliage en aluminium peuvent être prioritaires; Pour la production de grands pots de fleurs avec des formes complexes et des exigences à haute résistance, les moules en acier peuvent être plus appropriés; Et pour certaines occasions avec des exigences spéciales pour le poids et les performances, des moules composites peuvent être essayés. D'un autre côté, optimisez les paramètres du processus de production pour éviter le fonctionnement à long terme du moule à des températures et des vitesses excessivement élevées, et réduire la contrainte sur le moule. Dans le même temps, établissez un système de maintenance de moisissure complet, inspectez régulièrement, nettoyez, lubrifiez et réparez le moule, découvrez rapidement et traitez des problèmes avec le moule et garantissent que le moule est toujours en bon état de fonctionnement.
La sélection des matériaux et l'analyse de durabilité du moule rotationnel du pot de fleurs de jardin sont des liens importants pour obtenir une production efficace et un moulage précis. Ce n'est qu'en considérant de manière approfondie divers facteurs, en sélectionnant rationnellement les matériaux de moisissure et en prenant des mesures efficaces pour améliorer la durabilité du moule que la production fluide de pots de fleurs est garantie et les avantages économiques et la compétitivité du marché de l'entreprise être améliorés.
Contrôle des paramètres clés pendant la production (température / vitesse / refroidissement)
Dans le processus de rotomoldage des pots de fleurs de jardin, un contrôle précis des paramètres clés tels que la température, la vitesse de rotation et le refroidissement sont l'élément central pour obtenir une production efficace et un moulage précis des pots de fleurs. Ces paramètres sont interdépendants et affectent les uns les autres. Un mauvais contrôle de tout paramètre peut entraîner des problèmes de qualité dans les pots de fleurs, affectant l'efficacité de la production et la qualité du produit. Par conséquent, il est très important d'avoir une compréhension profonde et un contrôle raisonnable de ces paramètres clés.
La température est l'un des paramètres les plus critiques du processus de rotomold, qui affecte directement le processus de fusion et de plastification de la poudre plastique. Au début du rotomold, le moule doit être chauffé à une température appropriée afin que la poudre en plastique puisse fondre rapidement et enrober uniformément la surface de la cavité du moule. Si la température est trop basse, la poudre en plastique ne peut pas être complètement fondu, ce qui provoquera des défauts tels que l'inégalité et la stratification à la surface du pot de fleur; Si la température est trop élevée, le plastique peut se décomposer et vieillir, affectant les propriétés physiques et la qualité de l'apparence du pot de fleurs. Différents types de matériaux plastiques ont différentes gammes de températures de fusion. Par exemple, la température de fusion du polyéthylène (PE) se situe généralement entre 120 ℃ et 140 ℃, et la température de fusion du polypropylène (PP) est d'environ 160 ℃ à 170 ℃. Dans la production réelle, il est nécessaire de régler avec précision la température de chauffage du moule en fonction du matériau plastique utilisé, et de surveiller et d'ajuster la température en temps réel à travers le système de contrôle de la température pour garantir que la température est stable dans la plage appropriée.
En plus de la température de chauffage du moule, le temps de chauffage a également une influence importante sur la qualité de moulage du pot de fleurs. Si le temps de chauffage est trop court, la poudre en plastique ne peut pas être complètement fondu et plastifiée, ce qui provoquera des particules non soumises à l'intérieur du pot de fleur, affectant la force du produit; Si le temps de chauffage est trop long, il augmentera le cycle de production, réduira l'efficacité de la production et peut également provoquer un vieillissement excessif du plastique. Par conséquent, il est nécessaire de déterminer le temps de chauffage optimal pour chaque matériau plastique et la spécification du moule par des expériences et une accumulation d'expérience. Pendant le processus de production, le temps de chauffage peut être contrôlé avec précision par une minuterie ou un système de contrôle automatisé.
La vitesse de rotation est également un paramètre important dans le processus de production de rotomolding, qui détermine l'état de mouvement et l'uniformité de distribution de la poudre de plastique dans la cavité du moule. La vitesse de rotation appropriée peut rendre la poudre en plastique uniformément recouverte à la surface de la cavité du moule sous l'action de la gravité et de la force centrifuge pour former un produit à épaisseur uniforme. Si la vitesse de rotation est trop basse, la poudre en plastique ne peut pas être complètement dispersée, ce qui entraînera une épaisseur de paroi inégale du pot de fleurs et le phénomène d'être trop épais ou trop mince dans certaines parties; Alors que si la vitesse de rotation est trop élevée, la poudre en plastique peut produire un mouvement violent dans la cavité du moule, ce qui entraîne l'air incapable d'être déchargé dans le temps, formant des bulles ou des cavités à l'intérieur du pot de fleurs. De manière générale, la vitesse de rotation du moule à rotomolding se situe entre 5 et 30 tr / min, et la vitesse de rotation spécifique doit être ajustée en fonction de la taille, de la forme et des caractéristiques du moule et des matériaux plastiques. Pour les gros moules ou les moules de pot de fleurs en forme de complexe, la vitesse de rotation peut être réduite de manière appropriée pour garantir que la poudre en plastique peut être complètement rempli la cavité du moule; Pour les petits moules ou les moules à pot de fleurs de forme simple, la vitesse de rotation peut être correctement augmentée pour améliorer l'efficacité de la production.
Le processus de refroidissement est le dernier lien clé du moulage en rotation, qui a une influence importante sur la précision dimensionnelle et la qualité de surface du pot de fleurs. Pendant le stade de refroidissement, le moule et le produit doivent être refroidis uniformément pour solidifier le plastique. Si le refroidissement est inégal, une contrainte interne sera générée à l'intérieur du pot de fleur, entraînant des défauts tels que la déformation et la fissuration. La vitesse de refroidissement doit également être raisonnablement contrôlée. Si la vitesse de refroidissement est trop rapide, la surface en plastique se solidifie rapidement, tandis que l'intérieur est toujours à l'état fondu, entraînant l'incapacité de libérer la pression interne, entraînant des vides internes ou une déformation; Si la vitesse de refroidissement est trop lente, le cycle de production sera étendu et l'efficacité de production sera réduite. Il existe deux méthodes de refroidissement courantes: le refroidissement de l'eau et le refroidissement par l'air. Le refroidissement de l'eau présente les avantages d'une vitesse de refroidissement rapide et d'une grande efficacité, mais il est nécessaire de prêter attention au contrôle de la température et du débit d'eau pour éviter les problèmes de qualité du pot de fleur en raison d'un refroidissement trop rapide; Le refroidissement de l'air est relativement doux et adapté aux occasions où la vitesse de refroidissement n'est pas requise. Dans la production réelle, la méthode de refroidissement appropriée et les paramètres de refroidissement peuvent être sélectionnés en fonction de la taille, de la forme et des caractéristiques de la matière plastique du pot de fleur. Par exemple, pour les grands pots de fleurs ou les pots de fleurs avec des murs épais, une méthode de refroidissement combinée de refroidissement par eau suivie d'un refroidissement par l'air peut être utilisée pour abaisser rapidement la température du moule et du produit, puis refroidir lentement le produit par le refroidissement par air pour éliminer la contrainte interne.
Afin d'obtenir un contrôle précis des paramètres clés tels que la température, la vitesse et le refroidissement, les entreprises peuvent adopter des systèmes de contrôle automatique avancés. Les capteurs surveillent la température, la vitesse et l'état de refroidissement du moule en temps réel et renforcent les données au système de contrôle. Le système de contrôle ajuste automatiquement l'état de travail de l'équipement de chauffage, du dispositif rotatif et du système de refroidissement en fonction des valeurs de paramètre prédéfinies pour garantir que chaque paramètre est toujours conservé dans la plage optimale. Dans le même temps, les entreprises devraient également renforcer la formation des opérateurs pour les familiariser avec le processus de production et les méthodes de contrôle des paramètres clés, afin qu'ils puissent rapidement découvrir et faire face à des problèmes anormaux de paramètres dans le processus de production.
Dans le processus de production de rotomolding des pots de fleurs de jardin, un contrôle précis des paramètres clés tels que la température, la vitesse de rotation et le refroidissement sont la clé pour atteindre une production efficace et un moulage précis. Ce n'est qu'en comprenant profondément le rôle et l'influence de ces paramètres, la sélection et l'ajustement des valeurs de paramètres rationnellement, et l'adoption de la technologie de contrôle avancé et des méthodes de gestion que nous pouvons produire des pots de fleurs de jardin avec une excellente qualité et une taille précise pour répondre à la demande du marché.
Entretien des moisissures et solutions de problèmes courants
Dans le processus de rotomold des pots de fleurs de jardin, l'entretien des moules de pot de fleurs est une garantie importante pour assurer son fonctionnement normal, prolonger sa durée de vie et obtenir une production efficace et un moulage précis. Dans le même temps, face à divers problèmes courants qui peuvent survenir dans le processus de production, des solutions opportunes et efficaces peuvent réduire les défaillances de la production et améliorer l'efficacité de la production. Par conséquent, il est d'une grande importance de faire attention au maintien des moules de pot de fleurs et de maîtriser les solutions à des problèmes courants.
Le maintien des moules à pot de fleurs doit parcourir tout son cycle de vie et couvrir plusieurs aspects du travail. Tout d'abord, le nettoyage du moule est un lien de base et important. Après chaque production, il est nécessaire de nettoyer rapidement la poudre en plastique, les taches d'huile et les impuretés restant sur la surface du moule. Si la poudre en plastique résiduelle n'est pas nettoyée dans le temps, elle carbonisera pendant le prochain processus de chauffage, affectant la conductivité thermique du moule et la qualité de surface du pot de fleur; Les taches d'huile et les impuretés peuvent provoquer une usure à la surface du moule et réduire la précision du moule. Lors du nettoyage du moule, vous pouvez utiliser des agents et des outils de nettoyage spéciaux, tels que des pinceaux doux, des chiffons, etc., pour éviter d'utiliser des outils nets pour rayer la surface du moule. Pour certaines taches tenaces difficiles à nettoyer, des méthodes de nettoyage professionnelles telles que le nettoyage à ultrasons peuvent être utilisées.
Deuxièmement, la lubrification du moule ne peut être ignorée. Le mécanisme de serrage des moisissures, l'arbre rotatif et d'autres pièces mobiles doivent être lubrifiés régulièrement pour réduire les frottements et porter et assurer le fonctionnement normal du moule. Il est très important de choisir un lubrifiant approprié. Selon l'environnement de travail et les exigences du moule, un lubrifiant avec une bonne lubrification, anti-oxydation et anti-corrosion doit être sélectionné. Pendant le processus de lubrification, assurez-vous que le lubrifiant est également appliqué à la surface des pièces mobiles et nettoyez l'excès de lubrifiant à temps pour empêcher le lubrifiant de contaminer la cavité du moule et le produit.
De plus, la prévention de la rouille du moule est également une partie importante de l'entretien. Étant donné que le moulage de moulage en rotation connaîtra une température élevée, une humidité et d'autres environnements pendant le processus de production, il est facile de rouiller. Par conséquent, il est nécessaire d'effectuer régulièrement la prévention de la rouille sur le moule, en particulier lorsque le moule est inactif, les travaux de prévention de la rouille doivent être bien effectués. Vous pouvez utiliser des méthodes telles que l'application de l'huile anti-rust et pulvériser de la peinture anti-rust pour former un film de protection à la surface du moule pour empêcher le moule de contacter avec l'air, l'humidité, etc., afin d'atteindre le but de la prévention de la rouille.
En plus du nettoyage quotidien, de la lubrification et de l'entretien de la prévention de la rouille, le moule doit également être régulièrement inspecté et entretenu. Vérifiez si la précision dimensionnelle du moule, la qualité de la surface, la scellage des moisissures, etc. répondent aux exigences, et découvrez rapidement les problèmes avec le moule et réparez. Pour certaines pièces usées ou endommagées, telles que les bandes d'étanchéité, les boulons, etc., ils doivent être remplacés à temps pour assurer les performances et la précision du moule. Dans le même temps, établissez un fichier de maintenance de moisissure pour enregistrer l'utilisation du moule, le contenu de maintenance et le temps, afin de suivre et de gérer les travaux d'entretien du moule.
Dans le processus d'utilisation du moule à pot de fleurs, certains problèmes courants se produiront inévitablement. Par exemple, les rayures ou l'usure sur la surface du moule affecteront la qualité de surface du pot de fleurs. Pour les rayures mineures, le polissage peut être utilisé pour réparer; Pour des rayures plus profondes ou des pièces sévèrement usées, le soudage ou le remplacement des pièces de moule réparent. Un autre problème courant est que le moule n'est pas étroitement serré, ce qui entraînera la fuite de la poudre de plastique, affectant l'efficacité de la production et la qualité du produit. Lorsque cela se produit, il est nécessaire de vérifier si la bande d'étanchéité vieillit ou endommagée. S'il y a un problème, remplacez la bande d'étanchéité dans le temps; En même temps, vérifiez si les boulons du mécanisme de serrage sont lâches et serrez les boulons en vrac. Si le moule est déformé pendant le processus de moulage en rotation, il peut être causé par une résistance insuffisante du matériau du moule ou des paramètres de processus de production incorrects. Pour le problème de la résistance insuffisante du matériau du moule, vous pouvez envisager de remplacer un matériau de moisissure par une résistance plus élevée; Pour le problème des paramètres de processus de production incorrects, vous devez réajuster la température, la vitesse et d'autres paramètres pour vous assurer que le moule fonctionne dans des conditions de travail appropriées.
L'entretien et la résolution de problèmes courants des moules de pot de fleurs sont les liens clés pour assurer la production fluide de rotomoldage de pot de fleurs. Grâce à des mesures de maintenance scientifiques et raisonnables, la durée de vie du moule peut être prolongée et les performances et la précision du moule peuvent être améliorées; Et les solutions opportunes et efficaces aux problèmes courants peuvent réduire les défaillances de la production et améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits. Ce n'est qu'en faisant attention à l'entretien et à la résolution de problèmes des moules que la production efficace et le moulage précis des moules de rotomollage du jardinage des pot de fleurs sont obtenus, créant de plus grands avantages économiques pour l'entreprise.
