Moule à barricade
Dans tout le processus de fabrication de moisissures, le stade de semi-finition suit l'usinage rugueux et joue un rôle important dans la connexion des pièces supérieures et inférieures. Pour le moule en rotation du récipient de stockage du réservoir d'eau, l'étape d'usinage rugueuse termine principalement la formation initiale du blanc, mais à ce moment, le moule a toujours un grand espace de réglage en termes de contour, de taille et de structure interne. La tâche du stade de semi-finition consiste à modifier et à améliorer davantage la précision de ces moules initialement formés pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences de conception finales.
Au stade de semi-finition, le contour et la taille du moule sont encore ajustés avec précision. Ce processus repose principalement sur le broyage de précision, l'ennui et d'autres méthodes de processus. Le processus de broyage supprime une petite quantité de la surface du moule à travers la roue de broyage pour atteindre le but d'ajuster avec précision le contour et la taille. Le processus d'ennui est principalement utilisé pour le traitement des trous à l'intérieur du moule pour garantir que le diamètre, la profondeur et la précision de position des trous répondent aux exigences de conception. Grâce à ces méthodes de processus précises, le contour et la taille du moule sont finement polis et corrigés pour garantir que sa précision répond aux normes prédéterminées.
Il convient de noter qu'au stade de semi-finissement, le contour du moule et le réglage de la taille ne sont pas effectués isolément, mais doivent être étroitement intégrés à la structure globale et aux exigences fonctionnelles du moule. Par exemple, pour le moule de rotation de un moule à récipient de stockage du réservoir d'eau Cela doit résister à une plus grande pression, l'ajustement de son contour et de sa taille doit également prendre en compte les exigences de résistance et de rigidité du moule pour garantir que le moule ne se déforme pas ou ne se brisera pas pendant l'utilisation.
En plus de l'ajustement précis du contour et de la taille, le stade de semi-finition nécessite également une optimisation nécessaire de la structure interne du moule. Ce processus comprend principalement la conception du système de refroidissement du moule, la conception du système d'échappement et la conception de la structure de la cavité.
Le système de refroidissement est crucial pour les moules en rotation. Pendant le processus de moulage en rotation du récipient de stockage du réservoir d'eau, le moule doit résister au processus de fusion et de solidification des plastiques à haute température, de sorte que l'efficacité de refroidissement du moule affecte directement la qualité de moulage et l'efficacité de production du produit. Au stade de semi-finissement, la conception du système de refroidissement doit être pleinement considérée comme des facteurs tels que la forme, la taille et les propriétés des matériaux du moule pour garantir que l'eau de refroidissement peut circuler uniformément et efficacement à travers toutes les parties du moule, atteignant ainsi le but rapide.
Le système d'échappement a également un impact important sur les performances du moule en rotation. Pendant le processus de moulage en rotation, l'air à l'intérieur du moule doit être déchargé à temps pour éviter les défauts tels que les bulles et les trous de rétrécissement. Par conséquent, au stade de semi-finition, la conception du système d'échappement doit garantir que le gaz à l'intérieur du moule peut être déchargé en douceur, tout en évitant les fuites et la contamination du plastique.
La conception de la structure de la cavité est également l'une des tâches importantes au stade de semi-finition. La rationalité de la structure de la cavité affecte directement la qualité de moulage et l'efficacité de production du produit. Au stade de semi-finition, la taille, la forme, la profondeur et la rugosité de surface de la cavité doivent être finement ajustées pour garantir que le plastique peut remplir uniformément et complètement la cavité, afin d'obtenir un récipient de stockage de réservoir d'eau avec une apparence lisse et une taille précise.
Au stade de semi-finition, la sélection de matériaux et de processus a également un impact important sur la précision et les performances du moule. Pour le moulage de moulage en rotation du récipient de stockage du réservoir d'eau, les matériaux couramment utilisés comprennent l'acier en alliage de haute qualité, l'acier inoxydable, etc.
En termes de sélection de processus, l'étape de semi-finition doit sélectionner l'équipement de traitement et les paramètres de traitement appropriés en fonction de facteurs tels que la forme, la taille et les propriétés spécifiques du moule. Par exemple, pour les moules avec des formes complexes et des exigences de précision de grande dimension, les centres d'usinage CNC peuvent être utilisés pour le traitement; Pour les moules avec plus de trous internes, le traitement EDM ou laser peut être utilisé.
Le stade de semi-finition joue un rôle essentiel dans l'amélioration de la précision et des performances des moules de rotation des récipients de stockage d'eau du réservoir d'eau. Grâce au broyage de précision, à l'ennui et à d'autres méthodes de processus, le contour et la taille du moule sont encore ajustés avec précision; En optimisant la structure interne telle que le système de refroidissement, le système d'échappement et la structure de la cavité, les performances et la durée de vie du moule sont considérablement améliorées.
Avec le développement continu de la technologie de fabrication de moisissures, la phase de semi-finissement est toujours confrontée à de nombreux défis. Par exemple, comment améliorer encore la précision et l'efficacité du traitement pour réduire les coûts de production et améliorer l'efficacité de la production; Comment mieux répondre aux besoins de traitement des moules avec des formes complexes et des matériaux spéciaux pour élargir le domaine d'application des moules, etc. La solution à ces problèmes nécessite que les entreprises de fabrication de moisissures explorent et innovent continuellement pour promouvoir le progrès et le développement continu de la technologie de fabrication de moisissures.
